Hornos termoencogibles a gas ó electricos?

El movimiento de ahorro que se viene desarrollando en el ámbito mundial para ahorrar energia, recursos naturales y no naturales, se ha desarrollado en los últimos tiempos de manera abrumadora en cada area, todos desde el hogar están tomando conciencia de que si seguimos por donde veníamos, en poco tiempo los recursos y la energia tendrán una escasez de tal magnitud que valdrán mas que el oro. Debido a esto se viene desarrollando en cada área un movimiento de ahorro y de utilizar nuevas tecnologías y materiales.
Nosotros por nuestra parte hemos trabajado en el diseño de hornos para evitar la tala de arboles, al utilizar películas de PVC, poliolefinas, polietilenos y otros y ser remplazo de cajas de cartón, envases metálicos litografiados.
El proceso de termoencogido de las diferentes materiales plásticos se basa utilizar el calor y distribuirlo sobre su superficie hoy nos ocuparemos de:

• para  las mangas litografiadas abracen el envase plástico, carton ó metal en este caso se obtiene una litografía sobre el envase con una excelente calidad antiabrasion, pudiéndose utilizar como sellos de seguridad y a un costo muy bajo. Así tenemos botellas de licor, medicinas, solventes, pinturas, jugos, alimentos y otros donde se preserva la autenticidad y belleza atractiva del producto envasado.
• los envases una vez pasados por este proceso u otro proceso requieren de ser colocados en arreglos formado empaque de productos para facilitar el apilamiento en paletas para el despacho.
• existen cajas de grandes dimensiones a los cuales también se les puede realizar el proceso de protección con películas termoencogibles.

Los casos citados en la actualidad nos han ocupado para el diseño de hornos en la primera oportunidad utilizando resistencias eléctricas.

                                           HORNO TERMOENCOGIBLE CON TERMOFORMADOR 
Para los envases a los cuales se les quiere aplicar etiquetas plásticas termoencogibles hemos diseñado maquinaria que utilizando resistencias eléctricas permiten que las etiquetas abracen el envase.

En los casos de envases con forma cilíndricas estos necesitan de hornos que aplican el calor siguiendo la geometría regular ó irregular y lograr que la etiqueta abrace el envase.

Hace hace mas de 20 años fuimos los primeros en Venezuela en fabricar en un 100% un agrupador con horno termoencogible y transportadores de entrada y salida adecuados en su momento para envases metálicos de 1 kg de leche en polvo (World Packaging, C.A.).
A través de los tiempos hemos desarrollado nuevas tecnologías, hoy disponemos de nuevos diseños, hemos fabricado hornos termoencogibles donde el calor es suministrado por quemadores a gas, logrando un ahorro en energía eléctrica del 800% pasando de 16Kw a 2Kw.
Hoy en día estamos desarrollando hornos a base de vapor que puede lograr mejores resultados y mayor velocidad en especial en embotelladoras y empresas de alimentos.

Las empresas buscan el ahorro de costos y la implementacion de un sistema de termoencogible y etiquetado de seguridad logra para sus productos excelente presentación bajos costos y seguridad. Los costos iniciales son altos pero todo estos costos son recuperados en los primeros 9 meses. Nosotros hemos trabajado en los modernos métodos de empaques y ahorro, en los últimos años realizamos montajes de equipos llenadoras y sistemas de termoencogibles para llenadoras de líquidos y alimentos sólidos y semisolido y sustituciones de  repuestos importados para empresas nacionales.

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Linea procesadora de frutas en el sur occidente de Venezuela

Hace unas semanas atrás comente sobre el montaje y puesta en marcha de una linea llenadora de polvo en este caso leche, (equipos fabricados en China) en la ciudad de los crepúsculos, Barquisimeto, pues se finalizo esta labor además de dictar los cursos de adiestramiento, para una operación eficiente.
Hoy les informo que hemos sido contratados para la instalación de los equipos  para producir pulpa de frutas a saber mango, guayaba, lechoza, piña, tamarindo, tomate y otros, provenientes del cultivo de las tierras de los vecinos de la empresa, este proyecto no solo beneficiara a los agricultores, sino que da un verdadero impulso a la ciudad cercana, para ello, se están adquiriendo los equipos necesarios, los cuales serán optimizados por nuestro personal, además de entrenar al personal operario.
Los equipos ha instalar producirán 500 kgs/hora este proceso permitirá  la producción diaria durante 8 horas al arrancar y luego se incrementara a dos turnos (15 horas) produciendo 7.500 kgs/día se envasara en tambores, especiales para mantener la alta calidad,  y posteriormente se producirán jugos para el consumo regional y nacional.
El proceso de una planta productora de pulpa tiene las siguientes etapas:

1. siembra de las cosechas, con la asesoría técnica adecuada. 
2. supervision de los cultivos y recolección y envió a la empresa para su proceso.
3. recepción de los camiones con las frutas a procesar, lavando y desinfección de las cosecha recibida.
4. luego de lavadas se trasladan utilizando toboganes y cintas transportadoras hasta las mesas, donde se seleccionan (por peso, color, forma, tamaño y madurez) continuando su recorrido hasta las despulpadoras.
5. al llegar a las despulpadoras se llevan a cabo varias operaciones a saber pelado, corte, despulpado, refinación y desaireado- estas operaciones requieren de calor para ablandar la pulpa y hacer un ablandamiento de la pulpa y obtener mayor cantidades. 
6. luego de estas operaciones, obtenemos la pulpa, que es un producto pastoso, no concentrado, ni diluido, ni fermentado, obtenido por la desintegración y tamizado de la fracción comestible de las frutas maduras, frescas y limpias
7. la pulpa pasa a la etapa de conservación llevandose a cabo el pasteurizado y proceso de congelación hasta que sea envasada en los recipientes adecuados, estos procesos mantiene la frescura, aroma y calidad de la pulpa obtenida hasta por un periodo de 6 meses pudiéndose prolongar su vida utilizando otros métodos.

Los equipos para este procesos requieren para efectuar estos procesos de calderas, compresores, agua en grandes cantidades y productos quimicos para la desinfección.
A continuación se pueden observar varios de los equipos adquiridos, que serán repotenciados, en lo próximos meses.
                                                               DESPULPADORA

                                                     TAMBOR DE LA REFINADORA

                                                          HOMOGENEIZADORA

                                                  MESA LAVADORA VISTA SUPERIOR

                                                                REFINADOR FINAL

                                                         TORRE  DE DECANTADO

                                                TOBOGAN LAVADO-DESINFECCION

Montaje de llenadora en Barquisimeto

Una llenadora automática China con capacidad de llenado para 66 toneladas diarias de leche u otro producto seco se termino de instalar en la ciudad de los crepúsculos, el personal operario de la planta fue instruido en su operación acorde con las buenas practicas de manufactura y las mas altas normas de sanitacion y seguridad.
El montaje y adiestramiento ha sido responsabilidad de mi empresa, durante 45 días continuos efectuamos la intalacion electromecánica, elaboración de manuales de operación, mantenimiento y repuestos, asi como manual de fallas y solucion correcta. 

Esta llenadora se encontraba inactiva en otra empresa y a partir de Septiembre 2011 estará cumpliendo su funcion productiva